Hur fungerar elektriska ventiler
Lämna ett meddelande
Introduktion
Elektriska ventiler är nyckelkontrollkomponenter i moderna automatiseringssystem. De använder elektrisk energi för att driva ventilrörelser för att uppnå automatisk kontroll av vätska eller gasflöde. Den här artikeln kommer att analysera sin arbetsprincip i detalj, från strukturell sammansättning till körmetod till att kontrollera logik, analysera det lager för lager för att hjälpa läsarna verkligen att förstå "hur elektriska ventiler fungerar."
En elektrisk ventil är faktiskt en vanlig ventil med en elektrisk motor som läggs till. Vanliga ventiler måste öppnas och stängas för hand; Medan elektriska ventiler har ett "ställdon", som är en elektrisk enhet. När en elektrisk signal skickas kommer den automatiskt att rotera för att öppna eller stänga ventilen. På detta sätt kan systemet automatiskt styra vätskans riktning och hastighet utan behov av mänsklig drift, vilket sparar arbetskraft i hög grad och förbättrar effektiviteten.
Elektriska ventiler består av två delar: elektrisk ställdon (det vill säga elektrisk motor plus styrmodul) och ventilkropp. Ventilkroppen är den komponent som är ansvarig för att styra flödet av vätska, såsom våra vanliga kulventiler, grindventiler, fjärilsventiler osv.; Ställdonet ansvarar för att "köra" ventilkroppens rörelse. De är anslutna genom en axel. När den elektriska delen vänder kommer ventilen att följa.
Detta steg är nyckeln. När kontrollsystemet (som PLC) skickar en elektrisk signal, börjar motorn i ställdonet fungera. Motorn driver växeluppsättningen eller maskväxeln för att generera ett roterande vridmoment. Detta vridmoment kommer att pressa den anslutna ventilstammen för att rotera eller röra sig upp och ner, och därmed öppna eller stänga de inre komponenterna i ventilen (såsom kulkärnan och fjärilsplattan). Den här serien av åtgärder är precis som när du manuellt öppnar och stänger en ventil, förutom att elektricitet nu kontrollerar allt.
Var kommer "signalen" för att styra den elektriska ventilen ifrån?
Den elektriska ventilen är inte alltid helt öppen eller helt stängd, den kan styras till öppen hälft, en fjärdedel osv. Detta kräver "signaler" för att reglera. Det finns vanligtvis två typer av signaler: en är en enkel på/av -signal, som säger ventilen att "öppna för slutet" eller "nära slutet"; Den andra är en analog signal, såsom en ström på 4 ~ 20 mA, vilket indikerar den specifika öppningen (såsom 10%, 50%, 75%, etc.). Efter att ha mottagit signalen kommer ställdonet att rotera till det angivna positionen enligt kommandot och sedan använda den inbyggda sensorn för att bestämma "om den har roterats." Om det inte blir tillräckligt, fortsätter det att röra sig tills det når sitt mål.
Hur vet ventilen var den är "öppnad"?
För att förhindra överdriven öppning och stängning av ventilen eller positionsavvikelsen är elektriska ventiler vanligtvis utrustade med mekaniska gränsanordningar och positionsåterkopplingssystem. Gränsanordningen kan automatiskt avbryta strömmen när ventilen når det helt öppna eller helt stängda läget för att förhindra skador på motorn eller ventilkärnan orsakad av överdriven rotation; Medan positionsåterkopplingssystemet övervakar ventilöppningen i realtid genom potentiometrar, kodare och andra komponenter och matar data tillbaka till kontrollcentret. På detta sätt kan systemet göra nästa justering enligt den faktiska statusen, vilket gör att hela kontrollprocessen bildar en sluten slinga. Med denna mekanism kan den elektriska ventilen inte bara öppna och stänga, utan också "vet var den har öppnat."
Kärnan i elektriska ventiler är att använda "Motor Drive + Control Signal + Feedback System" för att ersätta manuell drift för att uppnå automatiserad och exakt kontroll av vätskesystemet. Dess uppkomst har främst främjat den intelligenta utvecklingen av olika industriella och civila system.
